纯度99.95%！丰乐香料肥东新厂合成三车间内，经过连续168小时的试生产，凉味剂WS-23首批产品成功下线。经检验，纯度超行业标准，高于老厂工艺水平，这一成果充分验证了新厂生产工艺和安全的可靠性。当前，试生产整体平稳，工艺达标，安全可控，为后续产品依次试生产开了个好头。

谋定后动，全方位筑牢基础防线

    “工欲善其事，必先利其器。”丰乐香料自新厂建成后便开启了系统化的试生产筹备工作，成立试生产工作领导组和工作组，构建了覆盖制度建设、人员培训、设备调试、安全管控等多维度的试生产管理体系。截至试生产前，合成厂累计编制操作规程、管理文件58份，记录表单70份，天然厂制定新厂文件100余份。今年5月，公司组织开展了为期一个月的“全员技能提升月”活动，采取“理论+实操”双轨并行模式，通过设备流程图绘制、模拟操作、应急演练等形式提升培训实效。据统计，试生产前累计开展二、三级培训超过200课时，组织理论考试12场，实操考核8次，所有参考人员均通过严格考核。

    设备调试与现场改造是另一项重点工程。公司在试生产前早早便开展了系统的设备调试，完成单机调试、仪表设备调试500余台次，联动试车2次，合成厂及运维部门采用三班倒模式，既检验了设备性能，又让团队提前适应了试生产节奏。在“百日安全攻坚”行动中，各部门累计排查出共118项问题，截至6月底整改率已超90%。

    原料供应是试生产准备工作中重要一环，公司提前对接各类原料供应，完成易制毒、易制爆、剧毒化学品的网上备案，确保试生产合法合规。针对WS-23所需原辅料，制定了周密的运输计划，并做好应急预案，为试生产提供了原料保障。

    在构建安全管理体系方面，安环部深入开展安健环体系重塑，新增69项安健环制度，并在试生产前宣贯到位。启动双重预防机制系统，通过人员定位卡、刷脸门禁、防爆通讯设备等科技手段，实现对生产区人员和车辆的精准管控，从源头降低安全隐患。

攻坚克难，精细管控试生产全过程

    “百炼成钢，玉汝于成。”7月2日，随着第一桶原料投入反应釜，丰乐香料新厂试生产正式拉开帷幕。工厂实行“三班两运转”模式，各级管理人员24小时在岗。操作人员严格遵循工作流程，中控室与现场保持实时联动，确保每项参数变化得到及时响应。首周WS-23生产过程中，团队精准控制高温反应温度和时间，科学调配石油醚、液碱等辅料投加量，最终使产品含量稳定在99.5%以上，外观性状优良。

    7月8日，公司召开首批投料试生产总结分析会，会议充分肯定了试生产取得的阶段性成果，要求全员保持归零心态、筑牢安全底线，持续强化跨部门协作机制，重点保障电汽仪表稳定运行，协同污水站及RTO厂家驻点技术指导，严格落实特种作业管控与安全巡查制度。要求精准调度原辅料供应与成品流转节奏，加密过程取样检测频次，确保质量指标全程受控。同步做好防暑降温后勤保障，配发清凉物资，保持团队战斗力，为后续发展提供有力支撑。

提质增效，在解决问题中持续提升

    “行百里者半九十，致胜利者积跬步。”目前，首批WS-23纯度达到99.95%，水分含量≤0.05%，杂质总量＜0.03%，各项指标创历史最优。面对设备故障、高温天气等多重挑战，各部门迎难而上、众志成城，展现出了卓越的专业素养和强大的执行力，期间累计处理设备异常15起，优化工艺流程8处，修订操作规程12项，形成了一套行之有效的应急响应机制，实现了“零事故、零伤害、零污染”的安全生产目标，各项环保指标达标排放，充分体现了企业绿色发展的责任担当。

    尤为可贵的是试生产过程中发现的问题为后续改进提供了明确方向：硬件设施方面，部分设备需进行技术改造；管理流程方面，现有操作规程需结合实际操作进一步细化完善；人员培训方面，个别岗位操作技能需强化提升。针对这些问题，公司已建立健全“问题清单+整改台账”机制，实行“一问题一策”整改方案，明确责任部门、责任人和完成时限，确保各项改进措施落实到位。

再接再厉，稳步迈向全面达产最终目标

    回望历程，从首釜原料精准投放到关键技术攻关研讨，从工艺参数优化调整到阶段性目标圆满达成，丰乐香料以336小时、三批产品的持续奋战交出了一份亮眼答卷，这每一步都凝聚着团队的智慧与汗水，这每一组数据都见证着企业转型升级的坚实足迹。下一步，公司将有序开启天然薄荷脑、薄荷素油、苹果脂、香兰醇丁醚等产品的试生产，同时不断优化生产工艺流程，持续提升自动化控制，强化安健环管理水平，为早日实现达产达效、推动企业高质量发展注入强劲动能。